항공우주재료 규격

Dec 28, 2024

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항공우주재료 규격

AMS4928티엠

레 브. W

발급됨 1957-07

개정된 2017-12

AMS4928V 대체

티타늄 합금 바, 와이어, 단조품, 링 및 인발 형상

6Al - 4V 어닐링

(UNS R56400과 유사한 구성)

 

라티 오날레

AMS4928W는 구성 테스트 분석 방법(3.1)을 개정하는 이 사양 업데이트의 결과입니다.

크기 상한을 10인치로 증가(3.5.1), 표면 오염에 대한 최소 배율 변경(3.5.1.3)

보고(4.4) 및 식별(5.1)을 개정합니다.

1. 범위

1.1 양식

이 사양은 바, 와이어, 단조품, 플래쉬 용접 링, 드로잉 형태의 티타늄 합금을 다룹니다.

직경을 포함한 10.000인치(254.00mm), 단조용 모든 크기의 스톡과 평행한 면 사이의 최소 거리

또는 플래시 용접 링.

1.2 적용

이 제품은 일반적으로 최대 사용 온도에서 적당한 강도를 요구하는 부품에 사용되었습니다.

제품이 사용되는 온도에서 시간에 따라 750~900F(399~510C) 범위 단련된

조건이 있지만 사용은 그러한 응용 프로그램에만 국한되지 않습니다.

2. 적용 가능한 서류

구매 주문일에 유효한 다음 문서의 발행은 본 사양의 일부를 구성합니다.

여기에 명시된 범위. 공급업체는 특정 문서가 발행되지 않는 한 문서의 후속 개정 작업을 수행할 수 있습니다.

지정됩니다. 참조 문서가 취소되고 대체 문서가 지정되지 않은 경우

해당 문서의 마지막 발행본이 적용됩니다.

2.1 SAE 출판물

SAE International,400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001에서 이용 가능, 전화: 877-606-7323(미국 및 캐나다 내) 또는 +1 724-776-4970(미국 외).

AMS2241

공차, 부식 및 내열강, 철 합금, 티타늄, 티타늄 합금 바 및 와이어

AMS2249

화학적 확인 분석의 한계 티타늄 및 티타늄 합금

AMS2750

고온 측정법

AMS2808

식별 단조품

 

SAE 인터내셔널 AMS4928™W 8개 중 2개
AMS2809 식별 티타늄 및 티타늄 합금 단조 제품
AMS7498 링,플래시 용접 티타늄 및 티타늄 합금
ARP1917 항공우주 금속 사양에 사용되는 용어의 설명
AS1814년 티타늄 미세구조에 대한 용어
AS6279 시리즈 금속재고의 생산, 유통, 조달에 관한 표준관행
2.2 ASTM 출판물
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken에서 이용 가능
ASTM E8/E8M 금속 재료의 인장 시험
ASTM E539 X선 형광 분광법을 이용한 티타늄 합금 분석
ASTM E1409 불활성 가스 융합을 통한 티타늄 및 티타늄 합금의 산소 및 질소 측정
ASTM E1447

불활성 가스 융합 열을 이용한 티타늄 및 티타늄 합금의 수소 측정.

전도도/적외선 검출 방법

ASTM E1941년 연소 분석을 통한 내화성 및 반응성 금속과 그 합금의 탄소 측정
ASTM E2371 직류 플라즈마 및 유도 결합 플라즈마를 이용한 티타늄 및 티타늄 합금 분석
원자 방출 분광법
ASTM E2994 Spark Atomic Emission Spectrometry 및 Glow를 이용한 티타늄 및 티타늄 합금 분석
방전 원자 방출 분광법


3. 기술 요구 사항
3.1 구성
표 1에 표시된 중량 백분율을 준수해야 하며, 탄소는 다음에 따라 결정되어야 합니다.
ASTM E1941, ASTM E1447에 따른 수소, ASTM E1409에 따른 산소 및 질소,
ASTM E539, ASTM E2371 또는 ASTM E2994에 따른 다른 요소. 다음과 같은 경우 다른 분석 방법을 사용할 수 있습니다.
구매자가 수락할 수 있습니다.

테이블 1-구성
요소 최소 맥스
알류미늄 5.50 6.75
바나듐 3.50 4.50
  0.30
산소   0.20
탄소   0.08
질소   0.05(500ppm)
수소(3.1.1)   0.0125(125ppm)
이트륨(3.1.2)   0.005(50ppm)
기타 요소 각각(3.1.2)   0.10
기타요소,전체(3.1.2)   0.40
티탄 나머지  

 

SAE 인터내셔널 AMS4928TMW 8개 중 3개
3.1.1 단조품의 수소 함량은 0.0150wt.%(150ppm)만큼 높을 수 있습니다.
3.1.2 일상적인 승인을 위해서는 결정이 필요하지 않습니다.
3.1.3 분석 확인
구성 변형은 AMS2249의 해당 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.2 녹는 연습
합금은 다중 용융되어야 한다. 1차 용융물은 진공 소모성 전극, 비소모성 전극,
전자빔 냉난로 또는 플라즈마 아크 냉난로 용융 실습. 후속 용융물은 다음을 사용하여 만들어져야 합니다.
진공 아크 재용해(VAR) 실행. 최종 용융 사이클에서는 합금 첨가가 허용되지 않습니다.
3.2.1 비소모성 전극 용융을 위한 분위기는 진공이거나 아르곤 및/또는 헬륨이어야 한다.
절대 압력은 수은 100omm보다 높지 않습니다.
3.2.2 비소모성 전극용해용 전극팁은 수냉식 구리를 사용하여야 한다.
3.3 조건
제품은 다음과 같은 상태로 공급됩니다.
3.3.1 바
후속 냉간 환원, 어닐링 및 스케일 제거 유무에 관계없이 열간 가공됩니다. 구매자가 금지하지 않는 한 바
어닐링 전에 용체화 열처리될 수 있습니다. 기계로 가공되거나 연마된 표면은 다음에 의해 금지되지 않는 한 허용됩니다.
사는 사람. 제품은 어떤 작업을 수행하기 전에 금속 가공 작업을 통해 최종 두께/직경으로 가공되어야 합니다.
곧게 펴기, 치수 크기 조정 또는 표면 마무리 작업. 바는 플레이트에서 절단되어서는 안 됩니다.
3.3.2 와이어
냉간 압연, 단련 및 스케일 제거.
3.3.3 단조품 및 플래쉬 용접 링
단련 및 스케일 제거. 구매자가 금지하지 않는 한 제품은 어닐링 전에 용체화 열처리될 수 있습니다.
3.3.3.1
플래시 용접 링은 구매자의 부품 도면에 지정되거나 허용되지 않는 한 공급되지 않습니다. 언제
공급되는 링은 AMS7498에 따라 제조되어야 합니다.
3.3.4 그려진 모양
인발, 어닐링 및 스케일 제거. 구매자가 금지하지 않는 한, 인발된 형상은 용체화 열처리 전에 처리될 수 있습니다.
가열 냉각.
3.3.5 단조 또는 플래쉬 용접 링의 스톡
단조 또는 플래쉬 용접 링 제조업체의 주문에 따릅니다.
3.4 열처리
막대, 와이어, 단조품, 인발 형상 및 플래시 용접 링은 다음과 같이 열처리되어야 합니다. 고온 측정법은 다음과 같습니다.
AMS2750에 따름.
3.4.1
용체화 열처리
3.4.3에 규정된 경우를 제외하고 용체화 열처리를 사용할 경우 50~150F(28) 범위의 온도로 가열한다.
베타 트랜서스 아래에서 83C)에 상응하는 시간 동안 ±25F(±14C) 이내의 선택된 온도를 유지합니다.
단면 두께, 사용된 가열 장비 및 절차, 공기 냉각과 동일하거나 더 빠른 속도로 냉각됩니다.
3.4.2 어닐링
3.4.3에 명시된 경우를 제외하고 1300~1450F(704~788C) 범위의 온도로 가열하고 선택한 온도에서 유지합니다.
t25F(±14C) 이내의 온도에서 1시간 이상 유지하고 필요에 따라 냉각합니다.
3.4.3 연속열처리
와이어 0.125인치(3.18mm) 이하 직경은 공정 매개변수에 따라 연속적으로 열처리될 수 있습니다.
연속 열처리 라인에 대한 노 온도 설정점, 열 입력, 이동 속도 등은 다음과 같이 설정해야 합니다.
재료 생산자이며 3.5의 요구 사항에 따라 제품 테스트를 통해 검증되었습니다.
3.5 속성
제품은 다음 요구사항을 준수해야 하며, 승인 후에도 3.5.1.1의 요구사항을 충족해야 합니다.
최대 1250F(677C)까지 가열(4.2.2 참조), 20분 ±3분 동안 가열 유지, 공기 중에서 냉각
스케일 제거:
3.5.1 바, 와이어, 단조품 및 플래쉬 용접 링
제품의 공칭 직경이 10.000인치(254.00mm) 이하이거나 평행한 면 사이의 최소 거리가 다음과 같아야 합니다.
다음 속성:
3.5.1.1 인장 특성
4.3.1.2의 시험편에 대해 ASTM E8/E8M에 따라 결정된 표 2에 명시된 대로이어야 합니다.
변형률은 {{0}}.005인치/인치/분(0.005mm/mm/분)으로 설정되고 ±0.002인치/인치/분의 허용 오차 내에서 유지됩니다.
({{0}}.002mm/mm/분) 0.2% 오프셋 항복 변형률을 통과합니다.

 

표 2
표 2A - 최소 인장 특성, 인치/파운드 단위
공칭 직경 또는 평행 변 사이의 최소 거리 인치 인장 강도 ksi 0.2% 오프셋 ksi에서의 항복 강도 2인치 또는 4D% 길이의 신장입니다. 2인치 또는 4D% LT 단위의 신장 2인치 또는 4D% ST 단위의 신장 면적 % 길이 감소. 면적 감소% LT 면적% 감소 ST(2)
최대 2개.000,포함(1) 135 125 10 10   25 20  
2.000에서 4.000까지, 포함 130 120 10 10 10 25 20 15
4.000에서 6.000까지, (3) 포함 130 120 10 10 8 20 20 15
6.000 ~ 10.000 초과(포함) 130 119 10 10 8 20 20 15

 

표 2B - 최소 인장 특성, Sl 단위
공칭 직경 또는 평행 변 사이의 최소 거리 밀리미터 인장 강도 MPa 0.2% 오프셋 MPa에서의 항복 강도 50.8mm 또는 4D% 길이의 연신율. 50.8mm 또는 4D% LT의 신장률 50.8mm 또는 4D% ST의 연신율 절감
면적
긴.
절감
면적
L.T.
절감
면적
S.T.(2)
최대 50.80(1) 포함 931 862 10 10   25 20  
50.80 초과 ~ 101.60 포함 896 827 10 10 10 25 20 15
101.60 초과 ~ 152.40, (3) 포함 896 827 10 10 8 20 20 15
152.40 초과 ~ 254.00, 포함 896 820 10 10 8 20 20 15

참고:긴 길이.= 세로 방향

LT= 장횡

ST=단횡단

메모:
1. 패스너 용도의 ​​와이어 또는 막대와 최대 2000인치의 압출로 만들어진 플래시 용접 링에는 최소 130ksi(896MPa)의 인장 강도와 최소 120ksi(827MPa)의 항복 강도가 허용됩니다( 50.80 mm)(평행 변 사이의 거리 포함).
2. 압출재로 만든 플래쉬 용접 링에 대해서는 단면 축소가 면제됩니다.
3. 8.3을 참조하세요.

 

3.5.1.1.1 인장 및 항복 강도 요구 사항은 길이가 2.50인치(63.5mm) 이상인 인장 시편을 얻을 수 있는 제품에만 표 2의 가로 방향과 세로 방향 및 짧은 가로 방향에 적용됩니다.
3.5.1.1.2 구매 주문서에 명시되지 않는 한 세로 방향으로 테스트한 제품에는 가로 방향 테스트가 필요하지 않습니다.
3.5.1.1.3
막대, 와이어 및 단조품에 대한 표 2의 세로 방향 요구 사항에 대한 시편은 시편 축이 입자 흐름과 평행하게 약 15도 이내에서 채취되어야 하며 플래시 용접 링의 경우 원주 방향에서 채취되어야 합니다.
3.5.1.1.4 항복 강도 및 면적 감소 요건은 공칭 직경이 0.125인치(3.18mm) 미만인 최대 단면 두께를 갖는 와이어 및 인발 형상에는 적용되지 않습니다.
3.5.1.1.5 적용 범위를 벗어난 제품에 대한 기계적 특성 요구 사항은 구매자와 생산자 간에 합의해야 합니다.
3.5.1.2 미세구조
알로하-베타 상 장 내의 과정에서 발생하는 구조여야 합니다. 미세구조는 3.5.1.2.1, 3.5.1.2.2, 3.5.1.2.3을 준수해야 한다.
3.5.1.2.1 알파 이전 베타 입자 경계의 연속 네트워크가 없는 변환된 베타 매트릭스의 이각축 및/또는 길쭉한 기본 알파.
3.5.1.2.2 Prioroeta 입자 경계에서 알파의 연속 네트워크가 없는 본질적으로 완전한 등축 및/또는 길쭉한 알파 필드입니다.
3.5.1.2.3 부분적으로 깨지고 왜곡된 입자 경계 알파와 판형 알파.
3.5.1.2.4 이전 베타 입자 경계에서 연속적인 알파 네트워크를 보여주는 미세 구조는 허용되지 않습니다.
3.5.1.3

표면 오염

3.5.1.3.1 및 3.5.1.3.2에서 허용하는 경우를 제외하고 제품에는 400X에서 금속 단면을 검사하여 알파케이스 또는 기타 표면 오염과 같은 산소가 풍부한 층(8.2 참조)이 없어야 합니다. 최소 배율 또는 구매자와 생산자가 결정한 다른 방법으로.

3.5.1.3.1 0.0깊이가 0.025mm(01인치) 이하인 산소가 풍부한 층은 원형 및 그려진 모양 이외의 바에 허용됩니다.
3.5.1.3.2 구매자가 허용하는 경우, 단조품 및 플래쉬 용접 링 전체에 기계 가공할 경우 산소가 풍부한 층을 가질 수 있습니다. 단, 이러한 층은 단조품 또는 플래쉬 용접 링의 가공 허용 범위 내에서 제거 가능해야 합니다.
3.5.2

단조품

원료 샘플이 3.4와 같이 단조 및 열처리된 기계적 가공 정도보다 크지 않은 시험 쿠폰으로 단조될 때, 열처리된 쿠폰에서 채취한 시편은 3.5.1.1의 요구 사항을 준수해야 합니다. 3.4와 같이 열처리 후 재고에서 채취한 시편은 3.5.1.1의 요구사항을 준수한다. 시험은 위조된 쿠폰의 시험과 동등한 것으로 인정되어야 한다.

3.5.3 플래시 용접 링 재고
3.4에서와 같이 열처리된 원료 샘플은 3.5.1.1의 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.6 품질
구매자가 수령한 제품은 품질과 상태가 균일하고 건전해야 하며 이물질이 없어야 하며 제품 사용에 해로운 결함이 없어야 합니다.
3.6.1 플래시 라인 엔드 그레인이 포함된 영역을 제외하고 단조품의 입자 흐름은 재진입 입자 흐름의 증거를 보이지 않는 단조품의 일반적인 윤곽을 따라야 합니다.
3.7 공차
막대와 와이어는 AMS2241의 모든 해당 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.8 금속재고의 생산, 유통, 조달은 AS6279를 준수해야 합니다.
4 품질 보증 조항
4.1 검사에 대한 책임
제품 생산자는 생산자의 테스트를 위해 모든 샘플을 제공해야 하며 모든 테스트 수행에 대해 책임을 져야 합니다. 구매자는 제품이 지정된 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 필요하다고 간주되는 확인 테스트를 수행하고 수행할 권한을 보유합니다.
4.2 테스트 분류
4.2.1

승인 테스트

다음 요구 사항은 승인 테스트이며 해당하는 경우 각 히트 또는 로트에서 수행되어야 합니다.

4.2.1.1 각 로트의 각 열 및 수소 함량의 조성(3.1)입니다.
4.2.1.2 각 로트의 와이어 바, 단조품, 플래시 용접 링 및 인발 형상의 인장 특성(3.5.1.1), 미세 구조(3.5.1.2) 및 표면 오염(3.5.1.3).
4.2.1.3 바와 와이어의 공차(3.7).
4.2.2

정기 테스트

다음 요건은 정기적인 테스트이며 생산자가 선택한 빈도로 수행되어야 합니다.

테스트 빈도는 구매자가 지정합니다.

4.2.2.1 바, 와이어, 단조품, 플래쉬 용접 링 및 재가열 후 인발 형상의 인장 특성(3.5.1.1)
3.5에서.
4.2.2.2 필요한 특성을 개발하기 위한 단조 스톡(3.5.2) 및 플래시 용접 링용 스톡(3.5.3) 능력.
4.2.2.3 단조품의 입자 흐름(3.6.1)
4.3

샘플링 및 테스트

다음 사항에 따라야 합니다. 로트는 모두 동일한 히트에서 나온 동일한 공칭 크기의 제품이어야 합니다.
동시에 가공되고, 열처리 배치로 용체화 열처리 및 어닐링됩니다.

4.3.1 승인 테스트용
4.3.1.1

구성

각 히트에서 하나의 샘플을 제외하고 수소 측정의 경우 열 및 테스트 후에 얻은 각 로트에서 하나의 샘플을 얻습니다.
화학 처리가 완료되었습니다.

4.3.1.2 인장 특성
막대, 와이어, 플래시 용접 링 및 각 로트의 인발 형상에서 필요한 각 테스트 방향에 대해 최소 하나의 샘플을 제공합니다. 각 단조품 로트의 샘플 수, 위치 및 방향은 구매자와 생산자가 합의한 바에 따라야 합니다.
플래쉬 용접된 리나의 시편은 용접열 영향부를 포함하지 않는 모재에서 절단되어야 합니다.
4.3.1.3 미세구조 및 표면 오염
각 로트에서 최소 하나의 샘플.
4.4 보고서
4.4.1 생산자는 생산자 신원, 금속이 용해된 국가(예: 다중 용해 작업으로 가공된 금속의 경우 피나멜트), 각 열의 조성, 수소 함량 및 인장 특성에 대한 테스트 결과를 보여주는 보고서를 제공해야 합니다. 각 로트마다 제품이 다른 기술 요구 사항을 준수함을 명시합니다. 이 보고서에는 구매 주문 번호, 로트 번호, AMS4928W 제품 형태 및 공장 생산 크기(및/또는 해당되는 경우 부품 번호), 사용된 특정 열처리 및 수량이 포함됩니다. 단조품이 공급된 경우 단조품을 만드는 데 사용된 부품 번호와 재고 크기도 포함되어야 합니다. 단조 또는 플래쉬 용접 링용 소재 생산자는 각 선적마다 각 열의 화학적 조성에 대한 테스트 결과를 보여주는 보고서를 제공해야 합니다. 이 보고서에는 구매 주문 번호, 열 번호, AMS4928W, 크기 및 수량이 포함됩니다.
4.4.2 금속 가공된 공칭 단면 크기와 절단 크기가 다른 경우 이를 보고합니다(3.3.1 참조).
4.4.3 이 사양에 따라 생산된 재료가 범위나 표에서 허용된 크기를 초과하거나 섹션 3에 나열된 기술 요구 사항에 대한 기타 예외가 적용되는 경우(5.1 참조) 보고서에는 "이 재료는 AMS4928W(EXC)로 인증되었습니다. 왜냐하면 다음 예외 사항 중 하나입니다." 구체적인 예외 사항이 나열되어야 합니다.
4.5 리샘플링 및 재테스트
위의 시험에 사용된 시편이 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 각 원래 부적합 시편에 대해 3개의 추가 시편을 시험한 결과에 따라 제품을 처분할 수 있습니다. 지정된 요구 사항을 충족하지 못한 재테스트 표본은 표시된 제품이 거부되는 원인이 됩니다. 모든 테스트의 결과는 보고되어야 합니다.
5 배송 준비
5.1 식별
5.1.1

바 및 와이어

AMS2809에 따라. 기술적 예외가 적용되는 경우(4.4.3 참조). 재료는 다음과 같이 식별되어야 합니다.
AMS4928W(EXC).

5.1.2 단조품
AMS2808에 따라
5.1.3

플래시 용접 링, 단조용 스톡 또는 플래시 용접 링 및 드로잉 형상

구매자와 생산자가 합의한 대로.

5.2 포장
제품은 운송업체 승인 및 안전한 배송을 보장하기 위해 상업 관행에 따라 그리고 제품의 취급, 포장 및 운송과 관련된 해당 규칙 및 규정을 준수하여 배송 준비를 해야 합니다.
6 승인
생산자는 모든 견적서 및 승인 시 이 사양 번호와 개정 편지를 포함해야 합니다.
구매 주문.
7 거부
이 사양을 따르지 않거나 구매자가 승인한 수정을 한 제품은 거부될 수 있습니다.
8 참고 사항
8.1

개정 표시

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8.2 알파 케이스와 같이 산소가 풍부한 층은 단단하고 부서지기 쉬우며 피로 특성이 현저히 저하됩니다.
8.3 MMPDS에 제공된 "A" 값은 102~152mm(4~6인치)가 넘는 제품의 사양 값보다 낮습니다.
포함, 단면 두께
8.4 "티타늄 미세구조에 대한 용어"는 AS1814에 제시되어 있습니다.
8.5 AMS에서 사용되는 용어는 ARP1917에 명시되어 있습니다.
8.6 인치/파운드 단위의 치수 및 속성과 화씨 온도가 기본입니다. Sl 단위의 치수 및 특성과 섭씨 온도는 기본 단위와 대략적으로 동일하며 정보용으로만 제공됩니다.
8.7

구매 문서에는 다음 사항 이상이 명시되어야 합니다.

AMS4928W
원하는 제품의 제품 형태 및 크기(및/또는 해당되는 경우 부품 번호)
원하는 제품 수량
크기를 벗어난 크기에 적용되는 인식 엔지니어링 조직의 속성 및 승인 요구 사항
1.1에 나열된 범위

8.8 유사한 사양
AMS-T-9047 및 MlL-T-9047는 정보 제공용으로만 나열됩니다.


info-1600-2061
알아채다
이 문서에서는 도금 재료로 카드뮴을 포함하는 부품을 언급합니다. 다음과 같은 경우에는 현지 공무원에게 문의하세요.
카드뮴 사용에 관한 질문이 있습니다.

1. 재료:
a.코드 문자 T: AMS4928에 따른 유형 6AL-4V 티타늄 합금 바

b.코드 문자 V: AMS5659에 따른 15-5PH 부식 방지 강철 막대 유형

c.코드 문자 W: 유형 7075-AMS4124에 따른 T7351 알루미늄 합금 바

2.열처리:
a.재료 코드 문자 T: 없음a.
b.재료 코드 문자 V: AMS2759/3에 따라 조건 H-1075에 따른 열처리
c.재료 코드 문자 W: 없음

3.마감:
a.AMS24863에 따른 재료 코드 문자 T-불화물 인산염 전환 코팅.

b.재료 코드 문자 V:

(1) 부동태화 처리할 V 코드 부품에만 부품(1) 번호의 크기 코드 뒤에 마감 코드 문자가 없습니다. 마감은 AMS2700 유형 2 또는 8에 따라 패시베이션됩니다.
(2) 카드뮴 도금만 가능한 V 코드 부품에는 부품 번호의 크기 코드 뒤에 마감 코드 문자 "P"가 붙습니다. 마감은 AMS-QQ-P-416에 따른 카드뮴 플레이트, 유형 I입니다. 클래스 2.

c.재료 코드 문자 W:
(1) 양극 산화 처리할 W 코드 부품에만 부품 번호의 크기 코드 뒤에 마감 코드 문자가 없습니다. 마감은 AMS2472 또는 MIL-A-8625에 따라 양극 처리됩니다. 유형 IL. 클래스 2. AMS-STD-595의 COLOR10080과 유사한 염료 갈색.
(2) 고순도 알루미늄으로만 코팅할 W 코드 부품에는 부품 번호의 크기 코드 뒤에 마감 코드 문자 "V"가 표시됩니다. 요구 사항은 조달 사양을 참조하세요.

4. 조달 사양: AS18280 이 표준에 명시된 경우를 제외하고, 이 사양에 공급되는 제품은 성능 검토 기관(PRI) 적격 제품 목록(QPL)에 나열된 공인 제조업체에서 제조해야 합니다. 이 표준에 대한 PRI-QPL-AS18280.

5. 표시된 위치의 식별: AS478 클래스 C 또는 D 또는 방법 7A3에 따른 표시. 15A3. 또는 15B. 제조업체의
이름, 상표 또는 케이지 코드, 기본 부품 번호 및 재료 코드 문자.

6. 용도: 이 부품은 다음과 같이 공칭 작동 압력을 갖는 튜브 연결 시스템에 사용하도록 설계되었습니다.
에이. 크기 -20 및 -24 티타늄 합금 및 3000 PSI의 부식 방지 강철
비. 크기 6O0 PSI의 {{0}} 및 -24 알루미늄 합금
참고: 이것은 비감속기 피팅입니다. 리듀서 피팅은 AS4680을 참조하세요.

7. 마감 코드 문자 "P"는 베카드뮴 도금되는 재료 코드 "V" 부품에 대해서만 크기 코드 뒤에 배치됩니다. 마감 코드 문자 "V"는 낮은 전기 접촉 저항을 제공하기 위해 고순도 알루미늄으로 코팅되는 재료 코드 "W" 부품에 대해서만 크기 코드 뒤에 배치됩니다. 사이즈 코드를 따르는 다른 문자는 없습니다.

8. 개정 표시: 왼쪽 여백에 있는 변경 막대(Ⅰ)는 이 문서의 이전 호에 대한 편집 변경이 아닌 기술 개정이 이루어진 위치 지정 영역에서 사용자의 편의를 위한 것입니다. 문서 제목 왼쪽에 있는 (R) 기호는 기술 개정, 변경 막대를 포함하여 문서의 완전한 개정을 나타내며 (R)은 원본 발행물이나 편집 변경 사항만 포함하는 문서에는 사용되지 않습니다.

9.이전의 "문자 변경"을 준수하는 재고 부품은 고갈될 수 있습니다.
10. AS4296에 따른 도면 해석.
11. 표면 질감: ASME Y14.36M당 기호, ASME B46.1당 요구 사항. 별도로 지정하지 않는 한 기계로 가공된 표면은 125마이크로인치 Ra입니다.
12. 브레이크 엣지 .003 ~ .015. 달리 명시하지 않는 한
13.치수 측정 및 공차: ANSI Y14.5M-1982
14. 치수는 인치 단위입니다. 별도로 지정하지 않는 한 공차: 선형 치수 +.010, 각도 치수+5 도.

15.부품 번호의 예:

info-890-280